冲压件生产过程及注意事项

　　1.用于金属冲压件的材料不仅必须满足产品设计的技术要求，而且还必须满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求（例如切割，电镀，焊接等）。

　　2.在设计五金冲压件的结构形状时，请使用简单合理的表面（例如平面，圆柱面，螺旋面）及其组合，同时尽量减少加工表面的数量和处理区。

　　3.在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可以直接使用型材，铸造，锻造，冲压和焊接。毛坯的选择与特定的生产技术条件有关，并且通常取决于生产批次，材料特性和加工可能性。

　　4.金属冲压性能要求。在成型过程中，为了促进冲压变形和零件质量的提高，材料应具有良好的可塑性，较小的屈服比，较大的板厚方向性系数和较小的板面方向性系数，材料的屈服强度对弹性模量的影响很小。对于分离过程，该材料不需要具有良好的可塑性，但是应该具有一定程度的可塑性。可塑性越好，分离就越困难。

　　5.指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金属冲压件的加工成本将随着精度的提高而增加，特别是在高精度的情况下，这种提高是显着的。因此，在没有依据的情况下，不应追求高精度。