冲压件生产过程及注意事项
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- 更新时间:
- 2020-12-24 16:21:00
2.在设计五金冲压件的结构形状时,请使用简单合理的表面(例如平面,圆柱面,螺旋面)及其组合,同时尽量减少加工表面的数量和 处理区。
3.在机械制造中选择合理的毛坯制备方法,可以直接使用型材,铸造,锻造,冲压和焊接。 毛坯的选择与特定的生产技术条件有关,并且通常取决于生产批次,材料特性和加工可能性。
4.金属冲压性能要求。在成型过程中,为了促进冲压变形和零件质量的提高,材料应具有良好的可塑性,较小的屈服比,较大的板厚方向性系数和较小的板面方向性系数, 材料的屈服强度对弹性模量的影响很小。对于分离过程,该材料不需要具有良好的可塑性,但是应该具有一定程度的可塑性。 可塑性越好,分离就越困难。
5.指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。金属冲压件的加工成本将随着精度的提高而增加,特别是在高精度的情况下,这种提高是显着的。因此,在没有依据的情况下,不应追求高精度。